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经验丰富 专注废气净化治理工程

本蓝环保

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涂装废气处理技术方案

  
涂装废气处理技术方案
 
根据涂装废气处理的技术方案,涂装废气主要来自喷涂和干燥过程。排放的污染物主要是喷漆过程中产生的漆雾和有机溶剂,以及干燥挥发过程中产生的有机溶剂。漆雾主要来源于空气喷涂作业中溶剂漆的散落部分,其成分与所用油漆一致。有机溶剂主要来源于涂装使用过程中的溶剂和稀释剂,多为挥发性排放物,主要污染物为二甲苯、苯、甲苯等。因此,涂装过程中排放的有害废气主要来源于喷漆室、烘干室和烘干室。
 
涂装是指在金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,是产品表面保护和装饰最基本的技术手段。
 
涂装过程可以简单概括为:预处理-喷涂-干燥或固化。涂装废气通过高压风机泵入旋风塔,涂装废气中的粉尘和苯系物通过N层分解机理被冲入循环水池,然后水池中的水处理通过水处理达标。随着涂装技术的快速发展,涂装自动化生产取得了明显进步,静电喷涂、电泳涂装和粉末喷涂技术得到了应用和推广。但是目前使用的涂装都是有机溶剂型涂装。根据相关公司的研究,涂装废气的成分不仅包括苯、甲苯、二甲苯和粉尘颗粒,而且大部分涂装废气还包括乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、乙醚等;如果处理不当,这种废气会对人体造成很大伤害。
 
处理喷漆废气,喷漆废气中的有机气体主要来自溶剂和稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆表面,而是在喷漆固化过程中完全释放形成有机废气。但是喷漆废气中的漆雾颗粒小,粘度高,容易粘附在材料表面,因此在净化有机废气之前必须去除漆雾。一般采用喷淋等湿法去除(漆雾进入水体后要考虑废水处理),用活性炭吸附不溶于水的VOC。
 
蓄热催化燃烧技术
 
蓄热催化氧化器(RCO)直接用于净化中高浓度(1000 mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气。RCO处理技术特别适用于对热回收率要求较高的场合,也适用于同一条生产线上的不同产品导致废气成分经常变化或废气浓度波动较大的场合。特别适用于需要热能回收的企业废气处理或烘干线,烘干线可以利用能量回收,从而达到节能的目的。
 
蓄热催化燃烧处理技术是典型的气固反应,其本质是活性氧深度氧化。在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附使反应物分子在催化剂表面富集,催化剂的活化能降低加速了氧化反应,提高了氧化反应速率。有机物在特定催化剂的作用下,在低起燃温度(250~300℃)下进行无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。
 
RCO装置主要由炉体、催化蓄热器、燃烧系统、自动控制系统、自动阀等系统组成。在工业生产过程中,排出的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀,入口气体和出口气体被回转阀完全分离。气体经陶瓷材料层1预热后,发生蓄热换热,其温度几乎达到催化氧化催化层设定的温度,此时部分污染物被氧化分解;废气通过加热区继续升温(可采用电加热或天然气加热),并保持在设定温度;它进入催化层完成催化氧化反应,即反应产生CO2和H2O,释放大量热量达到预期的处理效果。催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2,回收热能后通过回转阀排入大气。净化后的排气温度仅略高于废气处理前。系统连续运行,自动切换。通过旋转阀的操作,所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤,热量可以回收。
 
优点:工艺流程简单,设备紧凑,运行可靠;净化效率高,一般达到98%以上;与RTO相比,燃烧温度低;一次性投资少,运行成本低,热回收效率一般可达85%以上;整个过程无废水产生,净化过程无NOX等二次污染产生;RCO净化设备可与干燥室配合使用,净化后的气体可直接回用于干燥室,达到节能减排的目的。

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